1. Lỗi Fiber interlock
Lỗi này do mất tín hiệu từ tiếp điểm trên đầu QBH. Hai tiếp điểm trên đầu QBH để đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành.
Nguyên nhân:
1. Đầu QBH của sợi cáp quang khi lắp vào đầu cắt laser bị lỏng, dẫn đến không đóng tiếp điểm an toàn nên nguồn laser sẽ ngắt tia laser và báo lỗi.
Cách khắc phục: Kiểm tra và cắm chặt đầu QBH của sợi cáp quang vào mỏ cắt.
2. Đầu cắt laser nóng đến 70 độ thì cảm biến nhiệt trên mỏ cắt cũng truyền tín hiệu để nguồn laser ngắt tia laser và báo lỗi
Cần kiểm tra nước làm mát trên đầu cắt laser.
3. Nếu 2 trường hợp trên đều được kiểm tra, khắc phục mà vẫn báo lỗi fiber interlock, thậm chí thử nối tắt 2 tiếp điểm (2 vòng tròn bằng thau) trên đầu QBH mà nguồn vẫn báo lỗi fiber interlock thì có khả năng dây tín hiệu bằng đồng bên trong sợi cáp quang bị đứt.
Trường hợp này cần liên hệ với trung tâm sửa chữa uy tín để nối lại tín hiệu cảm biến hoặc thay mới sợi cáp quang.
2. Lỗi nguồn điện PS alarm
Lỗi này thường liên quan đến nguồn điện cấp cho nguồn laser fiber. Nguồn điện cấp cho nguồn laser fiber thường qua bộ ổn áp, tuy nhiên nếu nguồn điện trồi sụt đột ngột, bộ ổn áp dùng động cơ DC sẽ không điều chỉnh kịp thời theo thì sẽ xảy ra lỗi này.
Cách khắc phục: Kiểm tra nguồn điện vào nguồn laser fiber. Nếu quá cao hoặc quá thấp so với quy định thì phải điều chỉnh ổn áp về mức điện áp quy định. Sau đó reset nguồn laser fiber là có thể tiếp tục làm việc. Ngoài ra nên dùng ổn áp sử dụng động cơ servo sẽ cho tốc độ điều chỉnh nhanh hơn giúp hạn chế lỗi này.
3. Lỗi Back reflection
Đôi khi cắt vật liệu có tính phản quang cao, tia laser bị dội ngược về nguồn laser fiber thì cơ chế bảo vệ của nguồn sẽ báo lỗi.
Cách khắc phục: Reset lỗi trên phần mềm. Trường hợp cắt vật liệu phản quang cao như đồng, thau, nhôm… mà nguồn laser báo lỗi thì sau 2 lần reset nếu lỗi vẫn còn xảy ra thì không nên tiếp tục cắt các vật liệu phản quang này nữa. Nếu không nguồn laser có thể sẽ bị hư hỏng nặng.
4. Lỗi Critical error
Đây là lỗi bên trong nguồn laser fiber. Khi bị lỗi này hãy thử bật nút Aiming Beam, nếu tia đỏ vẫn còn phát ra đầu cắt thì nhiều khả năng sẽ reset được. Nếu không có tia đỏ thì chắc chắn 100% nguồn đã bị hư bên trong.
Để reset lỗi này cần có mã code từ nhà sản xuất nguồn laser. Nếu sau khi reset máy chạy lại bình thường thì ok. Trường hợp máy chạy cắt được vài chi tiết, nguồn laser fiber lại báo lỗi này thì nhiều khả năng diode laser bị hư cần phải thay thế.
Một trong những nguyên nhân gây ra lỗi này là do hiện tượng dew point (điểm đọng sương). Khi nhiệt độ môi trường xung quanh nguồn laser cao, trong khi nhiệt độ nước làm mát chảy vào nguồn laser thì thấp, dẫn đến đọng sương bên trong nguồn laser làm hư hỏng linh kiện (cũng giống hiện tượng ly nước đá để ngoài môi trường thì có nước đọng ở thành ly). Cho nên việc bố trí nguồn laser fiber trong tủ hoặc phòng có điều hòa nhiệt độ là rất quan trọng, sẽ giúp nguồn laser hoạt động ổn định và bền hơn.
5. Lỗi cháy đầu cáp quang
Trong qua trình sử dụng, nếu để bụi lọt vào trong mỏ cắt lúc thay gương bảo vệ thì tia laser sẽ đốt cháy hạt bụi dẫn đến cháy gương hội tụ và / hoặc cháy đầu cáp quang. Nếu công suất nguồn laser càng lớn thì nguy cơ cháy đầu cáp quang càng cao. Vì với tia laser công suất lớn một hạt bụi rất mịn cũng có thể gây ra vấn đề.
Nếu quan sát kỹ sẽ thấy đầu cáp quang bị một vết lõm vào
Đối với nguồn laser fiber công suất lớn từ 6kW trở lên, rủi ro cháy đầu cáp quang khi lắp đặt cũng khá cao nếu không có đủ kỹ năng và không có tủ sạch (tủ được thiết kế như phòng sạch nhưng có kích thước nhỏ, có thể vận chuyển dễ dàng) để triệt tiêu bụi trong quá trình lắp đầu cáp quang vào mỏ cắt.
Một nguyên nhân nữa là do sử dụng các phụ kiện không chính hãng, như gương, béc cắt rẻ tiền về lâu dài cũng sẽ giảm tuổi thọ nguồn laser.
Cách khắc phục: Mài và mạ lại đầu cáp quang hoặc thay thế cả sợi cáp quang.
6. Lỗi đứt sợi quang
Khi bật nguồn điện mà không có tia đỏ, không có laser thì khả năng cao là đã đứt sợi quang bên trong nguồn laser fiber. Tùy vào vị trí sợi quang bị đứt để hàn nối lại.
7. Lỗi công suất laser giảm
Khi nguồn laser hoạt động được khoảng thời gian lâu, các linh kiện bên trong bị lão hóa có thể gây ra sụt giảm công suất. Hoặc một số con laser diode bán dẫn bơm bên trong bị chết. Đối với lỗi này, có thể thay laser diode bán dẫn khác để tăng công suất laser.
Chuyên môn và quy trình dịch vụ sửa chữa nguồn laser fiber của chúng tôi
Kỹ thuật viên sửa chữa nguồn laser
Phòng thí nghiệm quang học để sửa chữa nguồn laser sợi quang
Quy trình làm việc và chất lượng sửa chữa
Chúng tôi chia sẻ trang web, nơi chúng tôi đăng tải hình ảnh và video liên quan đến việc sửa chữa nguồn laser sợi quang, giúp bạn hiểu sâu hơn về quy trình làm việc và chất lượng dịch vụ của chúng tôi. Chúng tôi cam kết cung cấp các dịch vụ minh bạch, hiệu quả và chuyên nghiệp, đảm bảo laser của bạn luôn ở trạng thái hoạt động tối ưu.
Sau khi sửa chữa: Những cân nhắc khi sử dụng
- Chú ý đến độ ẩm của môi trường nơi đặt nguồn laser; thường được khuyến nghị lắp đặt trong phòng có máy lạnh.
- Nhiệt độ của nước làm mát cho nguồn laser cần được điều chỉnh theo nhiệt độ môi trường, và không phải lúc nào cũng giữ ở mức 22 độ C. Nếu nhiệt độ môi trường đạt 38 độ C và nhiệt độ nước làm mát nguồn laser vẫn là 22 độ, nó có thể dễ dàng gây ra sự ngưng tụ trong mô-đun laser dẫn đến công suất thấp hoặc thậm chí tắt máy do dòng điện bơm cao (nguồn laser sẽ báo động nếu nhiệt độ dưới 18 độ hoặc trên 35 độ); hãy chắc chắn ngăn ngừa thiệt hại do đóng băng cho QBH vào mùa đông.
- Thực hiện biện pháp chống bụi tốt nhất có thể tại vị trí kết nối đầu cắt với QBH, thay thế thấu kính ngay nếu có điểm cháy để tránh làm hỏng thêm tinh thể sợi quang đầu ra của nguồn laser.
- Không nên bật nguồn điện dự phòng trong thời gian dài vì điều này sẽ làm tăng dòng điện bơm, dẫn đến mô-đun bị lão hóa nhanh hơn hoặc thậm chí làm hỏng trực tiếp mô-đun nguồn laser.