Sửa chữa máy hàn laser, máy cắt laser

Các dòng máy hàn laser và máy cắt laser hiện nay phần lớn là loại laser sợi quang (laser fiber) công suất lớn để cắt, hàn vật liệu kim loại hoặc laser CO2 để cắt vật liệu phi kim, vải, giấy…Hư hỏng chủ yếu với các dòng máy loại này thường là hỏng nguồn phát laser, hỏng đầu cắt, phần mềm điều khiển hoặc phần nguồn công suất.

Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực laser, công ty TNHH An Bình laser nhận sửa chữa, nâng cấp các dòng máy hàn laser, máy cắt laser; sửa nguồn phát laser sợi quang của các hãng nổi tiếng trên thế giới như Raycus, Max, Reci, JPT…, nguồn laser CO2 khí, laser CO2 kim loại.

Máy hàn laser

Nguồn laser Raycus

Cụ thể các dòng máy hàn laser sửa chữa:

• Sửa chữa máy hàn laser fiber cầm tay 1000W, 1500W, 2000W, 3000W
• Sửa chữa máy hàn laser Nd-YAG
• Sửa chữa nguồn laser fiber Raycus, Max, Reci trong máy hàn laser
• Sửa chữa mạch điện tử trong máy hàn laser
• Sửa chữa súng hàn laser

Bên cạnh đó, với phòng thí nghiệm chuyên dụng, cùng với máy móc hiện đại công ty chúng tôi chuyên sửa chữa các súng hàn laser, đầu cắt laser sợi quang từ các hãng nổi tiếng trên thế giới như hãng Raytools BM109, BM110, BM111, BM114, BT210, BT240S; Hãng Bodor, Porad…

Súng hàn laser

Đầu cắt laser Raytool

Chúng tôi cũng luôn có sẵn các linh kiện để thay thế trong đầu cắt laser như thấu kính bảo vệ, thấu kính hội tụ, thấu kính chuẩn trực, bép cắt, cảm biến…

Các linh kiện trong đầu cắt laser

Thay thế, làm sạch các linh kiện quang

Cấu tạo máy hàn laser:

Máy hàn laser được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm kim loại tấm, máy móc, ô tô, khuôn mẫu, thiết bị y tế và các ngành công nghiệp khác.

Máy hàn laser được cấu tạo từ 5 bộ phận chính:

1：Nguồn laser fiber:

Nguồn laser trong máy hàn laser cầm tay hiện nay chủ yếu là nguồn laser sợi quang (fiber) có thể tạo ra chùm tia laser có công suất  từ 1000 W đến 3000W . Chùm tia laser được đưa vào dây cáp quang và tới súng hàn laser, sau đó qua thấu kính hội tụ để hội tụ chùm tia vào bề mặt vật liệu hàn.

2： Hệ thống làm mát:

Hệ thống làm mát cung cấp chức năng làm mát cho nguồn laser và súng hàn laser, thường được trang bị máy làm lạnh tuần hoàn nước 1-5 HP (chủ yếu dành cho máy hàn laser vuông và tròn),

3： Bàn hàn laser tự động hoặc súng hàn laser:

Hệ thống được sử dụng để thực hiện hàn laser, chùm tia laser di chuyển theo đường hàn theo các yêu cầu cụ thể và thực hiện chức năng hàn tự động của laser. Nói chung, có ba loại hình thức điều khiển chuyển động: chuyển động phôi, cố định đầu laser, chuyển động đầu laser; cố định phôi, chuyển động đầu laser và phôi. Toàn bộ hệ thống, thông qua phương pháp lập trình CNC, biên dịch chương trình điều khiển chuyển động để điều khiển chuyển động của bàn làm việc theo các yêu cầu, Và sau hệ thống lập trình đơn giản hóa, nó có ưu điểm là vận hành đơn giản, giữ nhanh mà không cần công nghệ chuyên nghiệp hoặc nền tảng giáo dục. Trong hệ thống bàn làm việc của laser vuông và tròn, chẳng hạn như: hệ thống chuyển động của bộ điều khiển, bàn làm việc hai chiều, ba chiều, bàn làm việc liên kết bốn trục, bàn làm việc hàn cổng, bàn làm việc dạng công xôn, v.v., có thể thực hiện điều khiển chuyển động hàn chính xác.

Đối với máy hàn laser càm tay thì súng hàn được điều khiển bằng tay theo biên dạng cần hàn.

4： Đồ gá:

Nói chung, trong quá trình hàn laser, đồ gá hàn laser chủ yếu được sử dụng để cố định phôi hàn và làm cho nó có thể được lắp và tháo, định vị nhiều lần, để tạo điều kiện cho quá trình hàn laser tự động. Do đó, đồ gá là một trong những thiết bị cần thiết trong sản xuất hàn laser, đặc biệt là trong sản xuất hàng loạt, việc đồ gá có được thiết kế tại chỗ hay không sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và năng suất.

5、 Hệ thống quan sát:

Nói chung, máy hàn laser cần được trang bị hệ thống quan sát, có thể thực hiện quan sát vi mô theo thời gian thực trên phôi. Được sử dụng để tạo điều kiện định vị chính xác và kiểm tra hiệu ứng hàn trong quá trình hàn khi chuẩn bị chương trình hàn. Nói chung, nó được trang bị hệ thống hiển thị CCD hoặc kính hiển vi.

Những hư hỏng thường gặp của máy hàn laser. Cách khắc phục, sửa chữa máy hàn laser

1. Máy hàn laser không khởi động (nguồn điện)

Giải pháp sửa chữa: Kiểm tra công tắc dây nguồn có cung cấp điện không

2. Lỗi đánh lửa trước (đèn không sáng)

Giải pháp: Kiểm tra xem có điện áp 220V trên bo mạch đầu vào, bo mạch chiếu sáng tốt hay hỏng; cầu chì 3A tốt hay không và đèn xenon tốt hay hỏng

3. Đèn sáng nhưng trạng thái tự động không phát sáng và trạng thái thủ công phát sáng

Giải pháp: Kiểm tra xem phích cắm có bị lỏng không; chế độ điều khiển bên trong và chế độ điều khiển bên ngoài có được điều chỉnh đúng không

4. Xoay núm (điều chỉnh điện áp), vôn kế không có chỉ báo

Giải pháp: Mô-đun chỉnh lưu thyristor thông minh bị hỏng, bo mạch điều chỉnh điện áp bị lỗi, nút phản hồi có đóng không và dây kết nối có bị lỏng không.

Nguyên nhân gây bắn tóe: bề mặt vật liệu hoặc phôi gia công không sạch, có dầu hoặc chất gây ô nhiễm, cũng có thể do lớp mạ kẽm bay hơi.

Giải pháp:

1) Chú ý vệ sinh vật liệu hoặc phôi trước khi hàn laser;

2) Bắn tóe liên quan trực tiếp đến mật độ công suất. Giảm năng lượng hàn một cách thích hợp có thể làm giảm bắn tóe.

7. Nứt: nứt nhiệt, chẳng hạn như nứt tinh thể, nứt hóa lỏng, v.v.

Nguyên nhân gây nứt: chủ yếu là do co ngót quá mức trước khi mối hàn chưa đông cứng hoàn toàn.

Giải pháp: các biện pháp như làm đầy dây và gia nhiệt trước có thể làm giảm hoặc loại bỏ các vết nứt.

7. Độ xốp: Có các lỗ rỗng trên bề mặt mối hàn

Nguyên nhân gây ra độ xốp:

1) Bể hàn laser sâu và hẹp, tốc độ làm mát nhanh. Khí sinh ra trong bể nóng chảy không có thời gian để tràn ra ngoài, dễ dẫn đến hình thành các lỗ rỗng.

2) Bề mặt mối hàn không được vệ sinh, hoặc hơi kẽm của tấm mạ kẽm bị bay hơi.

Giải pháp: Vệ sinh bề mặt phôi và bề mặt mối hàn trước khi hàn để tăng khả năng bay hơi kẽm khi gia nhiệt. Ngoài ra, hướng thổi cũng sẽ ảnh hưởng đến việc tạo ra lỗ rỗng.

8. Undercut – lõm ở mép mối hàn: Mối hàn không liên kết tốt với kim loại cơ bản, có rãnh, độ sâu lớn hơn 0,5mm và tổng chiều dài lớn hơn 10% chiều dài mối hàn hoặc lớn hơn chiều dài yêu cầu theo tiêu chuẩn chấp nhận.

Nguyên nhân:

1) Nếu tốc độ hàn quá nhanh, kim loại lỏng trong mối hàn sẽ không được phân bổ lại ở mặt sau của lỗ và sẽ hình thành các vết lõm ở cả hai bên mối hàn.

2) Nếu khe hở lắp ráp của mối hàn quá lớn, kim loại nóng chảy trong phần trám mối hàn sẽ bị giảm và dễ xảy ra hiện tượng lõm mối hàn.

3) Khi kết thúc quá trình hàn laser, nếu thời gian giảm năng lượng quá nhanh, lỗ dễ bị sụp đổ, điều này cũng sẽ gây ra hiện tượng lõm cục bộ.

Giải pháp:

1) Kiểm soát sự phù hợp giữa công suất xử lý và tốc độ của máy hàn laser để tránh hiện tượng lõm mối hàn.

2) Có thể mài, làm sạch và sửa chữa vết lõm của mối hàn được phát hiện trong quá trình kiểm tra để đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn chấp nhận.

9. Tích tụ mối hàn: Rõ ràng là mối hàn bị lấp đầy quá mức và mối hàn quá cao khi lấp đầy.

Nguyên nhân gây tích tụ mối hàn: tốc độ cấp dây quá nhanh hoặc tốc độ hàn quá chậm trong quá trình hàn.

Giải pháp: tăng tốc độ hàn hoặc giảm tốc độ cấp dây hoặc giảm công suất laser.

10. Độ lệch mối hàn: Kim loại hàn sẽ không đông đặc ở tâm cấu trúc mối hàn.

Nguyên nhân gây ra độ lệch: định vị không chính xác trong quá trình hàn laser hoặc căn chỉnh không chính xác thời gian hàn và dây hàn.

Giải pháp: Điều chỉnh vị trí hàn hoặc sửa thời gian hàn và vị trí dây hàn, cũng như vị trí của đèn, dây hàn và mối hàn.

11. Độ võng mối hàn: chỉ hiện tượng võng trên bề mặt kim loại hàn.

Nguyên nhân gây ra vết lõm: Trong quá trình hàn, tâm mối hàn kém. Tâm điểm sáng nằm gần tấm dưới và lệch khỏi tâm mối hàn, khiến một phần kim loại nền bị nóng chảy.

Giải pháp: điều chỉnh độ khớp của sợi đốt sáng, hoặc vết laser đỏ vào tâm mối hàn

12. Hình thành mối hàn kém: gợn sóng mối hàn kém, mối hàn không đều, chuyển tiếp không đều giữa mối hàn và kim loại nền, mối hàn kém và mối hàn không đều.

Nguyên nhân dẫn đến tình trạng này: khi hàn mối hàn, dây hàn không ổn định hoặc laser không liên tục.

Giải pháp: Điều chỉnh độ ổn định của thiết bị.

13. Đường hàn: Khi đường hàn thay đổi lớn, dễ xảy ra hiện tượng đường hàn hoặc hình thành không đều ở góc.

Nguyên nhân: Đường hàn thay đổi lớn, và quá trình dạy không đều.

Giải pháp: hàn theo thông số tốt nhất, điều chỉnh góc nhìn để các góc thống nhất.

14. Tạp chất xỉ bề mặt Trong quá trình hàn, tạp chất xỉ bề mặt có thể nhìn thấy từ bên ngoài chủ yếu xuất hiện giữa các lớp.

Phân tích nguyên nhân tạp chất xỉ bề mặt:

1) Trong quá trình hàn nhiều lớp nhiều lần, lớp phủ giữa các lớp không sạch; hoặc bề mặt của mối hàn trước đó không nhẵn hoặc bề mặt mối hàn không đạt yêu cầu.

2) Kỹ thuật vận hành hàn không đúng cách, chẳng hạn như năng lượng đầu vào hàn thấp và tốc độ hàn quá nhanh.

Giải pháp:

1) Chọn dòng điện hàn, công suất laser và tốc độ hàn hợp lý, lớp phủ xen kẽ phải được làm sạch trong quá trình hàn nhiều lớp nhiều lần.

2) Mài và loại bỏ mối hàn có xỉ trên bề mặt, sửa chữa mối hàn nếu cần.

Thiết bị đã được sử dụng nhiều và có thể có một số lỗi nhất định. Để giảm số lần máy hàn laser hỏng, giảm số lần hỏng và nâng cao hiệu quả công việc, chúng ta phải hiểu các vấn đề cần chú ý trong quá trình vận hành và các phương pháp khắc phục, sửa chữa máy hàn laser khi bị sự cố.

 

Mọi chi tiết xin vui lòng liên hệ:

Công ty TNHH An Bình laser

Hotline: 0775.560.308

Website: sclaser.vn

Email: anbinhlaser@gmai.com

Địa chỉ: 134 Hoàng Sâm – Cầu Giấy – Hà Nội

32/75 Bùi Thị Xuân – Lê Thanh Nghị – Tp. Hải Dương