Các lỗi máy cắt Laser fiber thường gặp và cách khắc phục

Công ty TNHH An Bình laser tổng hợp những lỗi cơ bản thường gặp của máy cắt Laser fiber 

để các bạn tham khảo và khắc phục sửa chữa

1. Nguồn laser báo lỗi

Dấu hiệu:  Interlock ngắt, đèn cảnh báo màu vàng trước nguồn laser bật sáng, cửa sổ giao diện điều khiển hiển thị lỗi.

Nguyên nhân:

• Kết nối sợi quang với đầu cắt bị lỏng, tiếp điểm an toàn không được đóng nên nguồn laser sẽ ngắt tia laser và báo lỗi;
• Do đầu cắt laser quá nóng, cảm biến nhiệt ở đầu cắt sẽ truyền tín hiệu để nguồn laser ngắt tia laser và báo lỗi;
• Nguồn phát laser quá nóng, các diode laser bơm bị quá nhiệt, nguồn laser ngắt tia laser và báo lỗi;
• Hỏng nguồn  phát. Do cháy sợi quang, cháy các linh kiện trong buồng cộng hưởng sợi quang hoặc cháy linh kiện trong mạch điện tử.

Cách khắc phục: 

• Kiểm tra, đảm bảo kết nối đầu sợi quang với đầu cắt theo đúng tiêu chuẩn.
• Kiểm tra dây truyền tín hiệu bên trong sợi cáp quang của cảm biến ở đầu cắt, nếu dây truyền bị đứt, không có tín hiệu phản hồi về nguồn laser. Cần liên hệ với dịch vụ sửa chữa; hoặc thay mới sợi cáp quang.
• Kiểm tra hệ thống làm mát của máy. Kiểm tra mức nước làm mát, các vị trí kết nối có bị rò rỉ nước không. Kiểm tra nhiệt độ cài đặt nước làm mát. Khi nước làm mát có nhiệt độ cao, cảm biến nguồn laser sẽ tự động ngắt.
• Nếu hệ thống làm mát vẫn bình thường mà vẫn không có tia laser, nguyên nhân có thể do nguồn phát laser bị hỏng. Cần liên hệ với nhà sản xuất hoặc dịch vụ sửa chữa.

2. Lỗi Back reflection

Nguyên nhân: Khi cắt vật liệu có tính phản quang cao như nhôm, đồng v.v.; bộ phận cách ly đặt sau đầu cắt bị hỏng; tia laser phản xạ ngược lại từ bề mặt vật liệu về nguồn laser thì cơ chế bảo vệ của nguồn sẽ báo lỗi.

Cách khắc phục: Reset lỗi trên phần mềm. Nếu sau 2 lần reset lỗi vẫn còn xảy ra thì không nên tiếp tục cắt các vật liệu phản quang này nữa. Nếu không nguồn laser có thể sẽ bị hư hỏng nặng.

3. Lỗi cháy đầu cáp quang

Dấu hiệu: Đầu cáp quang có vết cháy, vết lõm

Nguyên nhân:

• Bụi lọt vào trong mỏ cắt lúc thay gương bảo vệ, tia laser sẽ đốt cháy hạt bụi dẫn đến cháy gương hội tụ hoặc cháy đầu cáp quang. Nếu laser có công suất càng lớn thì nguy cơ cháy đầu cáp quang càng cao.
• Do sử dụng các phụ kiện không chính hãng, như gương, bép cắt rẻ tiền, chất lượng lớp mạ kém, không đều, dễ bị biến dạng, phản xạ lại tia laser vào đầu cáp quang.

Cách khắc phục:

Cần liên hệ với nhà sản xuất hoặc dịch vụ sửa chữa để đánh giá vết cháy. Nếu vết cháy lớn thì cần thay đầu cáp quang.

4. Cắt không ra tia laser

Dấu hiệu: Máy vẫn chạy nhưng đầu cắt lại không cho ra tia laser, không thể cắt được vật liệu.

Nguyên nhân: 

• Phần cứng: do nguồn phát laser fiber hoặc hệ thống làm mát của máy bị lỗi
• Hỏng phần mềm

Cách khắc phục: 

• Nếu vấn đề nằm ở nguồn phát laser cần kiểm tra nguồn điện cấp vào nguồn, bấm nút nguồn laser và quan sát đồng đồ ampe để kiểm tra hoạt động của nguồn, nếu đồng hồ không nhảy tức nguồn bị hư, cần sửa nguồn ngay.
• Nguồn laser bình thường thì cần kiểm đầu cắt laser xem có bị lỗi Interlock tự ngắt như mục 1 hay không.
• Lỗi do hệ thống làm mát cần kiểm tra đầu cắm ống nước, đảm bảo cắm đúng chiều; Kiểm tra mức nước làm mát, các vị trí kết nối có bị rò rỉ nước không. Kiểm tra nhiệt độ cài đặt nước làm mát; Kiểm tra đảm bảo dây tín hiệu từ Chiller tới main bình thường.
• Đối với lỗi phần mềm cần phải thay thế main mới và cài đặt lại phần mềm để máy hoạt động bình thường trở lại

5. Không thể xuất file cắt từ máy tính sang máy cắt

Dấu hiệu: Không thể xuất bản vẽ, file cắt sản phẩm từ máy tính sang máy cắt laser

Nguyên nhân: 

• Máy cắt laser chưa bật hoặc máy vẫn đang làm việc;
• Giắc kết nối bị lỏng, hỏng hay dây kết nối quá cũ cũng làm file không thể truyền được.
• Do driver của máy quá cũ, cần update lên bản mới ;

Cách khắc phục: 

• Kiểm tra lại tình trạng hiện tại máy cắt laser; chỉ gửi file khi máy đã kết thúc quá trình làm việc trước đó.
• Mở lại máy cắt và truyền lại file cắt.
• Kiểm tra các bộ phận kết nối giữa máy tính và máy cắt như dây nối, giắc kết nối, nếu dây hư hỏng nên thay thế dây mới ngay.
• Update driver nếu lỗi xảy ra do phần mềm máy tính.

6. Đường cắt bị nhám, hình răng cưa

Dấu hiệu: Là một trong những lỗi khá phổ biến, làm ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm, đường cắt bị nhám mất thẩm mỹ.

Nguyên nhân: 

• Do bộ phận truyền động của đầu cắt bị lỏng, sai lệch: Dây curoa bị lỏng, con trượt trên thanh truyền động bị lỏng, lệch.
• Điểm hội tụ của tia laser không đúng vị trí trên bề mặt vật liệu gia công.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra bộ phận truyền động của đầu cắt, kiểm tra dây curoa, tăng độ căng của dây.
• Kiểm tra con trượt, kiểm tra các khớp nối truyền động, vòng bi. Nếu bị lỏng, vòng bi bị mòn cần thay thế.
• Kiểm tra vị trí tiêu cự tia laser, kiểm tra thấu kính hội tụ, lắp lại ổn định, chắc chắn.

7. Lỗi máy cắt Laser cắt sai kích thước bản vẽ

Nguyên nhân:

• Do bộ phận truyền động bị sai lệch: Bánh răng, dây curoa bị mòn, các khớp nối trục truyền động theo chiều X, Y bị lỏng, không vuông góc
• Thông số bước của động cơ bị thiết lập sai

Cách khắc phục:

• Kiểm tra lại các bộ phận truyền động: Bánh răng, dây curoa nếu bị bẩn, mòn, hỏng cần vệ sinh, thay mới
• Kiểm tra các khớp nối truyền động theo các trục X, Y, nếu khớp, vòng bi bị mòn, hư hỏng cần thay mới.
• Điều chỉnh, kiểm tra thông số của động cơ bước trước khi cắt.

8. Máy cắt laser báo lỗi do nhiễu

Dấu hiệu: Màn hình hiển thị thông báo lỗi P/S ERROR. Đèn báo lỗi màu đỏ trên bộ nguồn sẽ phát sáng, nguồn laser không hoạt động.

Nguyên nhân: Do nguồn cung cấp cảm nhận được nhiễu nên báo lỗi, nguồn gây ra lỗi nhiễu có thể do các thiết bị xung quanh như máy cắt plasma, máy hàn, motor cẩu trục…

Cách khắc phục:

• Nên đặt các thiết bị gây nhiễu như máy cắt plasma, máy hàn, motor cẩu trục cách xa máy laser.
• Liên hệ với cơ sở cung cấp, lắp đặt để được tư vấn, lựa chọn phương pháp chống nhiễu thích hợp.

9. Máy cắt không đứt vật liệu

Nguyên nhân: 

• Thiết lập các thông số laser không đúng: công suất thấp, tốc độ cắt cao
• Các gương phản xạ, thấu kính hội tụ bị bẩn.
• Chùm tia laser hội tụ không đúng tâm bép cắt.

Cách khắc phục:

• Điều chỉnh lại thông số cắt laser: công suất, vận tốc tương ứng về bề dày và vật liệu cắt.
• Kiểm tra các gương phản xạ, thấu kính hội tụ, nếu bị bẩn cần lau sạch.
• Kiểm tra vị trí tiêu cự của chùm tia laser, nếu bị lệch cần kiểm tra và căn chỉnh lại các gương phản xạ, thấu kính hội tụ.

Mọi chi tiết xin vui lòng liên hệ:

Công ty TNHH An Bình Laser

Hotline: 0775.560.308

Website: sclaser.vn

Email: sclaserviet@gmai.com

Địa chỉ: 134 Hoàng Sâm – Cầu Giấy – Hà Nội

32/75 Bùi Thị Xuân – Lê Thanh Nghị – Tp. Hải Dương