Một số những hư hỏng thường gặp của máy laser công nghiệp, nguyên nhân

và phương án có thể khắc phục

1. Bị lỗi, sai lệch hoặc giảm chất lượng vết khắc laser trên bề mặt vật liệu

Có thể do 3 nguyên nhân sau:

• Việc thiết lập các thông số khắc laser bị sai (cần kiểm tra và thay đổi cho tương ứng với phần mềm của máy khắc, với vật liệu cần khắc);
• Gương quét, thấu kính hội tụ bị hỏng, bị bám bụi (cần lau sạch bụi hoặc thay thế mới);
• Bộ gương quét bị lỗi (cần liên hệ với nhà sản xuất hoặc dịch vụ sửa chữa);

2. Kích thước hình ảnh không đúng với yêu cầu gia công

• Gương quét, thấu kính hội tụ bị hỏng, bị bám bụi (cần lau sạch bụi hoặc thay thế mới);
• Khoảng cách tiêu cự thiết lập không đúng (cần kiểm tra và thiết lập lại theo HDSD);
• Nguồn phát laser bị hỏng (liên hệ với nhà sản xuất hoặc dịch vụ sửa chữa).

4. Tăng kích thước vết laser

Các nguyên nhân chính:

• Khoảng cách tiêu cự thiết lập không đúng (cần kiểm tra và thiết lập lại theo HDSD);
• Thấu kính hội tụ bị hỏng, bị bám bụi (cần lau sạch bụi hoặc thay thế mới);
• Nguồn phát laser bị hỏng (liên hệ với nhà sản xuất hoặc dịch vụ sửa chữa).

5. Sai lệch hướng tia laser do gương quét galvo bị lệch trục

Có thể có 2 nguyên nhân: Thứ nhất là do kết nối dây cáp nguồn (kiểm tra lại kết nối); hoặc là do phần mềm điều khiển bộ (quét chùm tia galvo). Khi đó cần liên hệ với dịch vụ sửa chữa.

Nếu chất lượng của hình ảnh khắc laser giảm đi, trong quá trình làm việc xuất hiện các tiếng kêu lạ ở trong bộ quét chùm tia galvo thì có thể là do ảnh hưởng của trường điện từ từ một thiết bị khác đặt gần bàn gia công. Khi đó cần xác định và loại bỏ thiết bị đó ra.

Nguyên nhân thứ hai là do hư hỏng cả khối quét chùm tia laser. Cần liên hệ với dịch vụ sửa chữa.

6. Xuất hiện các lỗi, khuyết tật khi gia công vật liệu kim loại

Đầu tiên, cần kiểm tra thấu kính bảo vệ đầu cắt (hàn) laser. Nếu thấu kính bị bụi bẩn, ở bề mặt lớp mạ bảo vệ của thấu kính xuất hiện vết cháy làm lệch chùm tia laser, tiêu cự của đầu cắt sẽ bị sai lệch làm xuất hiện khuyết tật gia công.

Cần lau sạch bụi bẩn trên thấu kính bảo vệ. Nếu lớp mạ trên thấu kính bị hỏng, xuất hiện các vết cháy, cần thay thế.

Cần đặc biệt chú ý nếu trong quá trình máy chạy xuất hiện tiếng kêu lạ ở đầu cắt, chất lượng gia công bị ảnh hưởng thì cần kiểm tra tình trạng của Bép cắt, nếu nó bị bẩn, có các mảnh vụn bám dính thì cần làm sạch. Nếu nó bị hư hỏng, biến dạng làm ảnh hưởng đến độ đồng đều của luồng khí phụt ra thì cần thay bép cắt, sau đó cần hiệu chỉnh lại cảm biến khoảng cách (độ cao bép cắt).

Nếu trong quá trình gia công, Bép cắt va chạm với vật khác làm sai lệch định tâm thì cần chỉnh lại.

Cần lưu ý thêm là nhiều trường hợp chất lượng gia công bị giảm là do nguyên nhân từ chính vật liệu gia công. Bề mặt vật liệu không đồng đều, bị rỉ sét, trầy xước, lớp oxi hóa v.v làm ảnh hưởng đến tốc độ và độ sâu vết cắt. Cách khắc phục: làm sạch bề mặt, giảm tốc độ cắt đối với vật liệu dày.

Sự xuất hiện khuyến tật khi gia công có thể là do hình dạng của bề mặt gia công ở những vị trí góc cạnh, bề mặt bị nghiêng, sự thăng giáng của khí thổi v.v làm cho vật liệu bị cháy, quá nhiệt, tốc độ gia công bị giảm.

7. Hỏng nguồn phát laser

Vấn đề khó khắc phục nhất làm ảnh hưởng đến chất lượng gia công đó là hỏng nguồn phát laser. Thường gặp đối với các thương hiệu từ Trung Quốc như Max, Raycus.

Một trong những nguyên nhân là do trong cấu trúc của nguồn phát của những thương hiệu này là thiếu bộ phận bảo vệ (bộ cách ly) tia phản xạ ngược trở lại từ bề mặt gia công và phá hủy hộp cộng hưởng quang sợi. Đối với Nguồn laser IPG thì hư hỏng này ít xảy ra.

Nguyên nhân khác là các linh kiện trong hộp cộng hưởng quang sợi bị cháy, hỏng. Laser phát ra không đủ năng lượng hoặc không có laser, cần liên hệ với dịch vụ sửa chữa và nhà sản xuất.