Máy khắc laser bị hư hỏng và cách khắc phục

Khi máy khắc laser gặp sự cố, nếu không kịp thời khắc phục thì thời gian giao nhận sản phẩm có thể bị ảnh hưởng. Trên thực tế, mặc dù việc bảo trì máy khắc laser có nhiều rắc rối, phức tạp hơn, nhưng có một số vấn đề có thể tự giải quyết đơn giản. Chúng tôi sẽ mô tả một số vấn đề hỏng hóc phổ biến đối với máy khắc laser (dòng máy laser rắn 1064 nm, laser CO2 10600 nm hay laser UV 355 nm) giúp bạn tiết kiệm được thời gian và tiền bạc trong quá trình khắc phục sửa chữa máy khắc laser.

1. Công suất phát laser giảm sau khi máy khắc laser được sử dụng trong một khoảng thời gian.

(1) Khi buồng cộng hưởng laser bị thay đổi, hệ gương, thấu kính của buồng cộng hưởng cần được tinh chỉnh lại để chùm tia laser ở gương ra đạt trạng thái tốt nhất;
(2) Bụi bám trên gương ra của buồng cộng hưởng;
(3) Hơi nước ngưng tụ hình thành trên bề mặt thanh hoạt chất laser của máy khắc laser do sự chênh lệch nhiệt độ.

(4) Nguồn phát laser bị yếu. Đặc biệt với các loại laser CO2 khí . Bóng CO2 sẽ kém chất lượng sau một thời gian sử dụng và làm suy giảm công suất laser.

2. Công suất laser bình thường nhưng chùm tia laser không thể tạo vết khắc rõ nét

(1) Trục quang học của các chi tiết quang không được căn chỉnh chính xác;
(2) Bộ điều biến quang âm Q-switch đóng ngắt chùm tia laser không chính xác;
(3) Tín hiệu đầu ra âm thanh và ánh sáng được điều khiển bởi card D/A chưa đạt đến 5V.

(4) Bề mặt vật liệu cần khắc không để đúng mặt phẳng tiêu cự của thấu kính hội tụ f-theta.

3. Vết khắc laser không thể đạt được độ sâu đánh dấu như mong đợi.

(1) Công suất tia laser không đáp ứng yêu cầu;
(2) Công suất chuyển mạch của bộ chuyển mạch quang âm không đáp ứng yêu cầu;
(3) Trục quang học căn chỉnh không chính xác;
(4) Bề mặt của mẫu khắc không nằm trên mặt phẳng tiêu cự;
(5) Điện áp DC đầu ra của bộ nguồn laser thấp hơn 28V, dẫn đến suy giảm công suất đầu ra của laser;
(6) Vị trí và hướng của bộ mở rộng chùm tia căn chỉnh không chính xác;
(7) Có vết ố, bụi bẩn trên bề mặt thấu kính.

Laser marking machine

4. Bộ biến điệu phẩm chất quang âm Q-switch hoạt động không chuẩn xác

(1) Công suất đầu ra RF của bộ nguồn quang âm bị sai;
(2) Thời gian đóng mở nguồn Q-switch không chính xác;
(3) Cáp RF kết nối không chính xác;
(4) Có một vết ố trên đầu gương của công tắc Q-switch.

5. Vết khắc của máy khắc laser sợi quang không đồng đều.

(1) Khoảng cách đặt tiêu cự không đúng. Bề mặt mẫu khắc nằm ở điểm tới hạn của độ sâu tiêu cự hoặc vượt ra ngoài phạm vi độ sâu tiêu cự.
(2) Vết laser không tròn đều, nghĩa là chùm tia laser bị khuyết thiếu sau khi đi qua điện kế galvo và thấu kính hội tụ. Nếu gương ra, bộ cố định và điện kế galvo bị lệch khỏi vị trí căn chỉnh, một phần của chùm tia laser sẽ bị chặn khi đi qua điện kế galvo, sau khi qua thấu kính hội tụ sẽ tạo vết laser không phải hình tròn.
Trong một trường hợp khác, một phần gương của điện kế galvo bị hỏng. Khi chùm tia laser đi qua khu vực đó sẽ bị mất một phần năng lượng, khiến cho vết laser hội tụ không đồng đều.
(3) Hiện tượng thấu kính nhiệt. Tức là, khi một tia laser đi qua một thấu kính quang học (khúc xạ, phản xạ), nó làm cho thấu kính nóng lên và tạo ra một biến dạng nhỏ, sự biến dạng này làm cho kích thước vết laser tăng lên và độ dài tiêu cự trở nên ngắn hơn. Nếu cố định máy và điều chỉnh khoảng cách lấy nét, mật độ năng lượng laser trên vật liệu sẽ thay đổi sau một thời gian do hiện tượng thấu kính nhiệt, dẫn đến hiệu quả đánh dấu không đồng đều.
(4) Bề mặt đầu khắc laser của máy không song song với mẫu khắc. Chùm tia laser khi đó cũng không vuông góc với bề mặt mẫu khắc. Vết laser trên mẫu khắc sẽ có hình elip.
(5) Độ dày màng phủ trên bề mặt vật liệu mẫu không giống nhau hoặc thay đổi về tính chất vật lý và hóa học.

6. Đèn bơm kryton bị hỏng.

(1) Đèn Krypton đã quá tuổi thọ;
(2) Kết nối giữa các điện cực trên cả hai đầu của đèn krypton và cáp nguồn laser bị lỏng;
(3) Trạng thái làm việc của bộ nguồn nuôi laser không bình thường.

Ato fiber laser marking machine

7. Một số nguyên nhân chính của máy khắc laser sử dụng card D/A

(1) Không có tín hiệu mở quang Q-switch ở chân thứ 8 (+ 5V), do đó không thể bật nguồn cấp Q-switch;
(2) Đầu ra tín hiệu tương tự không thể phản ánh chính xác nội dung cần khắc, đó là do hiện tượng mã mất trật tự;
(3) Cổng AD7237 không hoạt động bình thường, điều này cho thấy vết khắc là đường chấm chấm.

8. Năng lượng laser bị giảm.

(1) Chưa điều chỉnh tốt tiêu cự, cần điều chỉnh lại tiêu cự;
(2) Chế độ CW không được chọn;
(3) Hộp cộng hưởng, gương phản xạ toàn phần, gương bán phản xạ và bộ mở rộng chùm tia bị lệch khỏi vị trí căn chỉnh. Cần được căn chỉnh lại;
(4) Tia laser không chiếu vào tâm của gương điện kế galvo, hoặc gương điện kế bị xước;
(5) Có bụi bẩn hoặc vết xước trên gương phản xạ toàn phần hoặc gương bán phản xạ, gương của bộ Q-switch, thấu kính hội tụ, gương điện kế galvo. Cần được làm sạch hoặc thay thế;
(6) Công tắc quang Q-switch không được điều chỉnh đúng cách. Thông thường, vết khắc không phải liên tục và công tắc Q-switch sẽ khóa tia laser khi không khắc. Ngoài ra, nên tăng cường dòng điện của bộ nguồn laser và có thể đặt bộ (tinh thể) nhân tần trước nửa gương để xem có bị rò rỉ laser hay không. Nếu bị rò rỉ, laser sẽ yếu, vì vậy cần điều chỉnh lại công tắc Q-switch.

10. Máy khắc không có laser.

(1) Bo mạch, công tắc Q-switch, mạch điều khiển Q-switch, bộ cấp nguồn laser, v.v. bị hỏng;
(2) Trục quang học bị lệch khỏi vị trí căn chỉnh;
(3) Máy tính điều khiển bị lỗi, vì vậy hãycài đặt lại hệ thống hoặc thay thế máy tính;
(4) Giắc kết nối tín hiệu giữa bo mạch và máy tính điều khiển bị lỏng, hở, cần được thay thế hoặc hàn lại.

Khi gặp lỗi máy khắc laser mà bạn không thể khắc phục, hãy liên lạc với chúng tôi. Chúng tôi sẵn sàng tư vấn, hỗ trợ miễn phí và sửa chữa máy khắc laser tận tình, chu đáo.

Mọi chi tiết xin vui lòng liên hệ:

Công ty TNHH An Bình Laser

Hotline: 0775.560.308

Website: sclaser.vn

Email: sclaserviet@gmai.com

Địa chỉ: 134 Hoàng Sâm – Cầu Giấy – Hà Nội

32/75 Bùi Thị Xuân – Lê Thanh Nghị – Tp. Hải Dương

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

0775.560.308